Pencetakan khusus mengacu pada istilah umum untuk metode pencetakan yang berbeda dari-pembuatan pelat biasa, pencetakan, metode pemrosesan pasca-pencetakan, dan produksi bahan untuk tujuan khusus. Secara khusus, perbedaan utama antara pencetakan khusus dan pencetakan umum tidak didasarkan pada format pelat, melainkan pada lima aspek: pembuatan-pelat, pencetakan, metode pemrosesan pasca-cetak, produksi bahan, dan penerapan. Metode apa pun yang berbeda dari pencetakan umum dalam salah satu aspek ini termasuk dalam kategori pencetakan khusus. Percetakan khusus telah menunjukkan vitalitas yang kuat dan prospek pengembangan yang luas seiring dengan perkembangan dan kemajuan ekonomi komoditas serta ilmu pengetahuan dan teknologi percetakan yang berkelanjutan.
Pencetakan Flexografis
Pencetakan flexographic mengacu pada proses pencetakan yang menggunakan pelat relief yang terbuat dari bahan fleksibel seperti karet atau resin, dengan tinta ditransfer melalui roller anilox pada mesin. Pencetakan flexographic awal menggunakan tinta cetak anilin, oleh karena itu dinamakan "pencetakan anilin". Karena pencetakan flexographic memiliki kesamaan dengan proses pencetakan relief, planographic, dan gravure, pencetakan ini memiliki beragam kemampuan beradaptasi terhadap karakteristik media, struktur sederhana, dan presisi tinggi. Mesin ini terutama terdiri dari empat bagian: rol penerima tinta, rol anilox, silinder pelat cetak, dan silinder cetak. Mesin cetak flexographic memiliki berbagai susunan struktur, termasuk tiga jenis-rol, bertumpuk (yaitu, roller berlawanan), paralel, dan satelit. Tipe tiga-rol terdiri dari beberapa unit warna, masing-masing hanya berisi tiga rol. Pisau dokter dipasang pada roller anilox untuk mengatur volume tinta. Namun, karena pisau dokter bersentuhan dengan roller anilox, maka dapat dengan mudah merusaknya, yang merupakan cacat struktural. Mesin cetak flexographic bertumpuk menumpuk unit warna individual di kedua sisi mesin utama untuk pencetakan. Unit-unit ini digerakkan oleh rantai roda gigi pada mesin utama. Jenis mesin press ini memungkinkan pencetakan pada kedua sisi pelat cetak, dan tinta mengering sebelum mencetak pada sisi sebaliknya. Keuntungan lainnya adalah ketika menyesuaikan atau memperbaiki bagian unit warna atau mencuci tinta, unit lain tidak terpengaruh, sehingga produksi dapat dilanjutkan tanpa waktu henti, sehingga menghasilkan pemanfaatan peralatan yang tinggi. Namun, keakuratan registrasinya sedikit lebih rendah dibandingkan jenis satelit, dan tidak cocok untuk mencetak pada media dengan elastisitas atau ketipisan tinggi. Mesin cetak flexographic penyelarasan terdiri dari beberapa unit warna, dengan pergerakan kertas di antara setiap unit secara planar, menjaga ketegangan yang relatif merata. Oleh karena itu, cocok untuk mencetak pada kertas tipis dan tebal. Mesin cetak flexographic satelit memiliki silinder cetak pada rangka utama, dikelilingi oleh silinder cetak berbagai warna. Keunggulan mesin jenis ini adalah registrasi yang akurat sehingga cocok untuk mencetak pada media dengan elastisitas tinggi.
Pencetakan Mutiara: Pencetakan mutiara mengacu pada teknik pencetakan khusus menggunakan tinta mutiara. Karena tinta mutiara memiliki kilau alami seperti mutiara, tinta ini memberikan tampilan yang cerah dan seperti mutiara pada cetakan kemasan, memancarkan keanggunan dan kecanggihan. Pencetakan mutiara dapat dicapai dengan menggunakan pencetakan offset, pencetakan letterpress, pencetakan gravure, atau pencetakan flexographic, dan juga dapat dilakukan melalui sablon. Karena metode pencetakan yang berbeda, tinta mutiara dengan ukuran partikel pigmen berbeda harus dipilih sesuai dengan karakteristik prosesnya. Misalnya, pencetakan letterpress dapat menggunakan tinta dengan pigmen mutiara yang lebih kasar. Pencetakan offset harus menggunakan tinta mutiara yang lebih halus. Sablon idealnya menggunakan ukuran jaring beberapa kali lebih besar dari ukuran partikel pigmen mutiara. Pencetakan mutiara memungkinkan bubuk mutiara ditambahkan langsung ke dalam campuran tinta, namun harus digunakan segera setelah pencampuran untuk mencegah sedimentasi dan lengket, yang akan mempengaruhi efek pencetakan. Jumlah bubuk mutiara yang digunakan dalam campuran tinta kira-kira 10,20%. Saat mencetak tinta pearlescent menggunakan pencetakan flexographic, roller anilox 30 baris/cm harus digunakan untuk memastikan bahwa pigmen pearlescent ditransfer secara penuh dan merata ke pelat cetak. Saat mencetak tinta pearlescent menggunakan pencetakan gravure, disarankan menggunakan screen rule 30-40 garis/cm, dengan kedalaman etsa 35-40 rpm, untuk mencapai transfer pigmen yang baik.
Hasil pencetakan terbaik untuk pencetakan pearlescent dicapai pada media dengan kilap dan kehalusan permukaan yang baik, seperti kertas kaca, kertas berlapis, karton putih berkalender, dan film plastik.
Pewangi-Tinta Infus: Dalam kehidupan sehari-hari, kita sering melihat bahan cetakan yang mengeluarkan aroma harum, seperti kartu nama, kartu ucapan, dan produk kemasan. Ini dicetak menggunakan tinta-yang mengandung pewangi. Salah satu metodenya melibatkan penambahan pewangi secara langsung pada tinta dan pencetakan dengan mesin cetak letterpress, flexographic, atau offset. Cara ini sederhana, namun wanginya sulit bertahan lama. Metode lain menggunakan tinta pewangi-yang mana wewangian dikemas dalam mikrokapsul. Metode ini melepaskan aroma secara perlahan melalui gesekan mikrokapsul, sehingga menghasilkan aroma yang lebih tahan lama-. Saat menggunakan tinta pewangi-untuk sablon, volume tinta yang besar membuat proses pengeringan menjadi sulit. Oleh karena itu, proses pengeringan tinta harus diperhatikan, dan volume tinta harus dijaga agar tetap relatif kecil, idealnya menggunakan 30% permukaan layar untuk cakupan tinta guna menghindari aroma yang terlalu menyengat akibat pencetakan{13}}halaman penuh. Produk yang dicetak dengan tinta pewangi-harus menghindari tekanan berat dan lipatan. Tinta-infus pewangi tersedia dalam berbagai aroma, seperti bunga, buah, dan keju-seperti. Aroma yang sesuai dapat dipilih berdasarkan karakteristik produk dan kebutuhan pelanggan. Tinta infus pewangi tidak hanya cocok untuk pencetakan kertas tetapi juga dapat digunakan untuk mencetak pada plastik, kain, dan kayu.
Pencetakan-perubahan warna menggunakan tinta yang berubah warna seiring suhu. Tinta ini, juga dikenal sebagai tinta termokromik, biasanya menggunakan perubahan warna untuk menunjukkan suhu suatu benda atau lingkungan. Mekanisme-perubahan warna pada tinta terletak pada mekanisme perubahan-warna pigmen. Ada tiga tipe utama mekanisme perubahan-warna pigmen: transfer kristalisasi, dekomposisi termal, dan perubahan struktur kristal. Tinta transfer kristalisasi berubah warna karena transfer kristal pigmen saat dipanaskan; setelah pendinginan, mereka kembali ke struktur dan warna kristal aslinya. Jenis ini disebut tinta yang dapat diubah-warnanya. Tinta dekomposisi termal berubah warna dengan melepaskan gas setelah reaksi dekomposisi kimia saat dipanaskan; mereka tidak kembali ke warna aslinya setelah didinginkan. Jenis ini disebut tinta-berubah warna-bersuhu tinggi yang tidak dapat diubah. Struktur kristal mengubah tinta berubah warna dengan kehilangan air kristalisasi saat dipanaskan; mereka tidak segera kembali setelah pendinginan, tetapi perlahan mengkristal kembali setelah kontak dengan uap air, mengembalikan warna aslinya. Jenis ini disebut tinta-berubah warna-suhu rendah yang dapat dibalik. Selain karakteristik pigmen, jenis dan sifat bahan pengisi, pengikat, dan pelarut dalam tinta juga secara langsung memengaruhi sifat{19}}perubahan warna tinta. Tinta yang dapat berubah warna terutama digunakan untuk peringatan panas berlebih, kartu tampilan suhu berkode warna untuk sentuhan, kartu pos, prakiraan cuaca, indikator suhu tinggi boiler, merek dagang anti pemalsuan, dan pengukuran suhu permukaan di pesawat. Sebagian besar tinta-berubah warna dicetak menggunakan sablon, namun pencetakan offset dan gravure juga dimungkinkan.
Pencetakan Berbusa: Pencetakan berbusa mengacu pada metode pencetakan yang menggunakan tinta berbusa mikrosfer untuk menyaring cetakan ke kertas atau sutra, kemudian memanaskannya untuk membentuk gambar timbul atau Braille. Karena gambar dalam pencetakan berbusa ditinggikan, maka pencetakan tersebut menggunakan tinta berbusa mikrosfer, yang disintesis dari-monomer polimer bermolekul tinggi menjadi bola berongga, kecil, dan mudah dibentuk dengan diameter 5-80 μm, diisi dengan pelarut-titik didih-rendah. Saat mikrosfer dipanaskan, pelarut dengan titik-titik didih-rendah di dalamnya menguap, menyebabkan diameter mikrosfer meningkat dengan cepat hingga 5-30 kali ukuran aslinya, sehingga membentuk gambar timbul pada permukaan substrat. Pencetakan berbusa mikrosfer banyak digunakan dalam sistem teknologi pencetakan Braille baru. Sistem pencetakan Braille ini berbeda dengan metode produksi Braille tradisional; itu menggunakan komputer. Tinta berbusa tersebut digunakan untuk mencetak Braille, yang kemudian dipanaskan hingga terangkat. Oleh karena itu, memungkinkan pencetakan yang cepat dan bervolume tinggi, dan dapat digunakan untuk mencetak pada kedua sisi kertas, serta pola cetakan.
Pencetakan Stiker: Pencetakan stiker dilakukan dengan menggunakan metode transfer tidak langsung. Pertama, desain dicetak pada kertas berlapis atau film plastik menggunakan proses pencetakan planografi. Stiker ini kemudian ditempelkan pada permukaan benda yang akan dihias. Memanfaatkan sifat resin yang-larut dalam air, resin dilarutkan dengan cara direndam dalam air, dan kertas atau film plastik kemudian dikupas, sehingga gambar dipindahkan ke permukaan objek. Proses utama pencetakan stiker meliputi: pemasangan kertas, pembuatan pelat, pencetakan, pencetakan transfer, dan-pemrosesan pasca. Pemasangan kertas dapat dilakukan secara manual atau mekanis. Pemasangan manual lebih sederhana dan tidak memerlukan peralatan khusus, namun kualitasnya sulit dikontrol, sehingga hanya cocok untuk-produksi dalam jumlah kecil. Pemasangan mekanis menggunakan peralatan pelapis khusus dan cocok untuk produksi massal. Pembuatan plat untuk pencetakan stiker umumnya menggunakan metode planografi. Gambar dicetak dalam orientasi positif, tetapi setelah dicetak pada kertas pemasangan, gambarnya terbalik. Ketika dipindahkan ke objek dekoratif, itu menjadi struktur gambar positif. Sebelum mencetak stiker, lapisan tinta transparan diaplikasikan pada kertas stiker. Selama pencetakan, warna dengan transparansi tinggi harus dicetak terlebih dahulu, diikuti warna dengan opacity tinggi. Dengan cara ini, gambar yang ditransfer akan memiliki urutan warna yang sama seperti pada pencetakan biasa.
